Come fornitore di compressori a vite da 50 CV, capisco il significato di garantire le prestazioni ottimali di queste macchine. Un compressore a vite non solo migliora la produttività, ma riduce anche i costi operativi e i requisiti di manutenzione. In questo blog, condividerò alcuni metodi chiave su come verificare le prestazioni di un compressore a vite da 50 CV.
1. Controlli di pressione e portata
La pressione e la portata sono due parametri fondamentali che riflettono le prestazioni di un compressore a vite.
Misurazione della pressione
- Innanzitutto, utilizzare un manometro affidabile per misurare la pressione di scarico del compressore. La pressione dovrebbe trovarsi all'interno dell'intervallo specificato per il compressore a vite da 50 CV. Ad esempio, se il compressore è progettato per funzionare a una pressione di scarica di 8-10 bar, qualsiasi deviazione significativa da questo intervallo può indicare un problema. Una pressione inferiore al normale potrebbe essere dovuta a problemi come un elemento a vite usurato, una perdita nel sistema di erogazione dell'aria o una valvola di controllo della pressione malfunzionante.
- Controlla anche la pressione di aspirazione. Una bassa pressione di aspirazione potrebbe implicare restrizioni nell'assunzione d'aria, come un filtro dell'aria intasato. Ciò può ridurre l'efficienza del compressore in quanto deve lavorare di più per attirare l'aria.
Misurazione della portata
- La misurazione della portata effettiva dell'aria compressa è cruciale. Un metodo comune è utilizzare un misuratore di flusso installato nella linea di consegna dell'aria. Confronta la portata misurata con la portata nominale del compressore a vite da 50 CV. Se la portata effettiva è significativamente più bassa, potrebbe essere causata da perdite interne all'interno del compressore, dimensionamento improprio del compressore per l'applicazione o cadute di pressione eccessive nel sistema di tubazioni.
2. Controlli di temperatura
La temperatura è un altro indicatore importante delle prestazioni di un compressore a vite.
Temperatura del motore
- Il motore del compressore a vite da 50 CV genera calore durante il funzionamento. Utilizzare un sensore di temperatura o un termometro a infrarossi per misurare la temperatura del motore. Una temperatura motoria anormalmente elevata può essere un segno di sovraccarico, scarsa ventilazione o problemi elettrici. Ad esempio, se il motore è costantemente funzionante a una temperatura vicino o al di sopra della temperatura massima nominale, può portare a un guasto prematuro del motore.
- Assicurarsi che il sistema di raffreddamento del motore funzioni correttamente. Controlla le ventole di raffreddamento, le prese d'aria e l'ambiente circostante per assicurarsi che ci sia una circolazione d'aria sufficiente attorno al motore.
Temperatura dell'elemento del compressore
- L'elemento compressore a vite genera anche calore durante il processo di compressione. Monitorare la temperatura dell'elemento utilizzando i sensori di temperatura. Le temperature elevate di elementi possono essere causate da fattori come la lubrificazione insufficiente, rapporti di compressione eccessivi o un sistema di raffreddamento malfunzionante. Se la temperatura è troppo alta, può portare ad un aumento dell'usura degli elementi del compressore e una riduzione dell'efficienza complessiva del compressore.
3. Livello di olio e controlli di qualità
La lubrificazione è essenziale per il funzionamento regolare di un compressore a vite da 50 CV.
Livello di olio
- Controllare regolarmente il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio del compressore. Il livello dell'olio dovrebbe trovarsi all'interno della gamma raccomandata contrassegnata sul vetro della vista. Un basso livello dell'olio può causare lubrificazione insufficiente, portando ad un aumento dell'attrito e dell'usura tra le parti mobili del compressore. D'altra parte, un serbatoio di olio riempito eccessivo può causare schiuma, che riduce le proprietà lubrificanti dell'olio e può anche portare al trasporto del petrolio - nel sistema d'aria compresso.
- Se il livello dell'olio è costantemente scenderle, può indicare una perdita di olio nel sistema. Ispezionare il compressore per eventuali segni di perdita di olio, come macchie di petrolio attorno ai giunti, alle guarnizioni o ai tubi.
Qualità dell'olio
- Analizza regolarmente la qualità dell'olio. Nel tempo, l'olio può essere contaminato da particelle sporcizia, umidità e usura. Un modo semplice per controllare la qualità dell'olio è ispezionare visivamente il suo colore e la sua chiarezza. Se l'olio appare scuro, nuvoloso o ha un odore forte, potrebbe essere necessario modificare.
- Puoi anche inviare un campione di petrolio a un laboratorio per un'analisi più dettagliata. Ciò può aiutare a identificare la presenza di contaminanti e le condizioni degli additivi del petrolio. La sostituzione dell'olio agli intervalli raccomandati e l'utilizzo del tipo corretto di olio specificato dal produttore del compressore è cruciale per mantenere le prestazioni e la longevità del compressore.
4. Verifica del rumore e delle vibrazioni
Un rumore e vibrazione insoliti possono essere primi segni di problemi in un compressore a vite da 50 CV.
Ispezione del rumore
- Ascolta attentamente il compressore durante il funzionamento. Eventuali rumori anormali, come il tintinnio, la macinatura o il cigolio altissimo, possono indicare problemi. Ad esempio, un rumore tintinnante può essere causato da parti sciolte all'interno del compressore, mentre un rumore di macinazione potrebbe essere un segno di cuscinetti o ingranaggi usurati.
- Utilizzare un misuratore di livello audio per misurare il livello di rumore del compressore. Confronta il livello di rumore misurato con le specifiche del produttore. Se il livello di rumore è significativamente più alto del normale, è necessario studiare la causa e intraprendere azioni correttive.
Analisi delle vibrazioni
- Le vibrazioni eccessive possono anche danneggiare il compressore e i suoi componenti. Utilizzare un analizzatore di vibrazioni per misurare i livelli di vibrazione del compressore. Alti livelli di vibrazione possono essere causati dal disallineamento del motore e del compressore, parti rotanti sbilanciate o un montaggio difettoso.
- Controllare regolarmente i bulloni di montaggio del compressore per assicurarsi che siano stretti. Se i livelli di vibrazione sono anormali, potrebbe essere necessario riallineare il compressore o sostituire le parti danneggiate.
5. Controlli del sistema elettrico
Il sistema elettrico del compressore a vite da 50 CV è fondamentale per il suo funzionamento.
Misurazioni di tensione e corrente
- Misurare la tensione e la corrente fornite al motore del compressore. La tensione dovrebbe trovarsi all'interno dell'intervallo accettabile specificato dal produttore del motore. Una deviazione significativa nella tensione può far funzionare in modo inefficiente o addirittura fallito il motore.
- Controllare l'attuale disegno del motore. Un disegno di corrente eccessivo può indicare un motore sovraccarico, un circuito corto nel sistema elettrico o un problema con gli avvolgimenti del motore. Confronta la corrente misurata con la corrente nominale del motore per identificare eventuali anomalie.
Collegamenti elettrici
- Ispezionare tutti i collegamenti elettrici nel compressore, inclusi terminali, fili e pannelli di controllo. Le connessioni sciolte o corrose possono causare resistenza elettrica, che può portare a un surriscaldamento e potenziali guasti elettrici. Stringere eventuali collegamenti sciolti e pulire o sostituire le parti corrose.
6. Controlli di qualità dell'aria
La qualità dell'aria compressa è un aspetto importante delle prestazioni del compressore, soprattutto nelle applicazioni in cui è necessaria l'aria pulita.
Contenuto di umidità
- Utilizzare un analizzatore di umidità per misurare il contenuto di umidità nell'aria compressa. L'umidità eccessiva può causare corrosione nel sistema di distribuzione dell'aria, danneggiare gli strumenti pneumatici e influire sulla qualità del prodotto finale in alcuni processi di produzione.
- Installare essiccatori ad aria appropriati nel sistema per rimuovere l'umidità dall'aria compressa. Controllare regolarmente le prestazioni degli essiccatori di aria per assicurarsi che stiano funzionando in modo efficace.
Contaminazione da particelle
- Analizzare l'aria compressa per la contaminazione da particelle. Utilizzare i filtri dell'aria per rimuovere le particelle dall'aria. Controlla regolarmente i filtri per intasare e sostituirli secondo necessità. Un filtro intasato può aumentare la caduta di pressione nel sistema, riducendo l'efficienza del compressore.
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Riferimenti
- Manuale del compressore, pubblicato da Associazione del produttore del compressore
- Guida alla manutenzione del compressore d'aria industriale, scritta da esperti del settore nel campo della tecnologia dell'aria compressa