Determinare la capacità richiesta di un compressore d'aria di tipo vite per l'applicazione è un passaggio cruciale per garantire un funzionamento efficiente ed efficace. Come fornitore di compressore d'aria di tipo vite affidabile, capisco le sfide che i clienti affrontano nel prendere questa decisione. In questo blog, ti guiderò attraverso i fattori chiave da considerare e i passaggi per calcolare la capacità appropriata per le tue esigenze specifiche.
Comprensione delle basi dei compressori d'aria del tipo a vite
Prima di immergersi nei calcoli della capacità, è importante avere una comprensione di base dei compressori d'aria del tipo a vite. Questi compressori lavorano sul principio dello spostamento positivo. Due rotori elicoidali si uniscono e ruotano in direzioni opposte, intrappolando l'aria tra i rotori e l'alloggiamento del compressore. Mentre i rotori girano, il volume dell'aria intrappolata diminuisce, con conseguente compressione. Esistono diversi tipi di compressori d'aria di tipo vite disponibili sul mercato, comeCompressori di aria rotante industriale,Compressore a vite dell'inverter, ECompressore d'aria a due vite. Ogni tipo ha i suoi vantaggi ed è adatto a diverse applicazioni.
Fattori che influenzano i requisiti di capacità del compressore
Richiesta aerea dell'applicazione
Il fattore più importante nel calcolo della capacità del compressore richiesta è la domanda d'aria dell'applicazione. È necessario identificare tutti gli strumenti pneumatici, le attrezzature e i processi che utilizzeranno l'aria compressa. Fai un elenco di ciascun dispositivo e annota il suo tasso di consumo d'aria, che di solito è espresso in piedi cubi al minuto (CFM) o litri al minuto (GPM) a una pressione specifica.
Ad esempio, se si dispone di un trapano pneumatico che utilizza 10 cfm a 90 psi e uno spruzzatore di vernice che utilizza 15 cfm a 40 psi, questi sono i valori di base con cui lavorerai.
Picco e domanda di aria media
È fondamentale distinguere tra il picco e la domanda di aria media. La domanda di picco si verifica quando tutta l'aria - utilizzando i dispositivi operano contemporaneamente. La domanda media è il tipico consumo d'aria per un periodo di tempo. Se si sovrapponga il compressore in base alla domanda di picco solo, potresti finire con un sistema costoso e meno efficiente. D'altra parte, la sottovalutazione può portare a una fornitura d'aria insufficiente, che può causare malfunzionamenti delle attrezzature e una ridotta produttività.
Requisiti di pressione
Diverse applicazioni richiedono diverse pressioni operative. Ad esempio, alcuni processi industriali potrebbero aver bisogno di aria ad alta pressione a 150 psi o più, mentre altri possono funzionare bene con una pressione inferiore di 40-90 psi. È necessario assicurarsi che il compressore possa fornire costantemente la pressione richiesta. La capacità del compressore è spesso valutata a una pressione specifica (ad esempio, consegna di aria libera a 100 psi). Quindi, quando si calcola la capacità, è necessario convertire i valori del consumo d'aria alla stessa valutazione della pressione della valutazione del compressore.
Duty Cycle
Il ciclo di lavoro si riferisce alla percentuale di tempo in cui il compressore è effettivamente in esecuzione in un determinato periodo. Per le applicazioni con un ciclo di lavoro continuo (100%), il compressore deve essere dimensionato per gestire l'intera domanda di aria. Le applicazioni con un ciclo di lavoro intermittente, come una macchina che opera per brevi esplosioni durante il giorno, possono consentire un compressore più piccolo.
Passaggi per calcolare la capacità del compressore richiesta
Passaggio 1: elenca tutta l'aria - utilizzando i dispositivi
Crea un elenco dettagliato di tutti gli strumenti pneumatici, attrezzature e processi che utilizzano aria compressa. Includi informazioni come il nome del dispositivo, la sua marca e il modello, la velocità di consumo dell'aria alla pressione richiesta e il ciclo di lavoro per ciascun dispositivo.
Passaggio 2: calcola il consumo totale di aria
Riassumi il consumo d'aria di tutti i dispositivi in esecuzione contemporaneamente. Per i dispositivi con un ciclo di lavoro intermittente, regolare il consumo d'aria in base al ciclo di lavoro. Ad esempio, se un dispositivo con un ciclo di lavoro del 50% consuma 20 cfm, il suo consumo di aria efficace è in media di 10 cfm.
Supponiamo che abbiamo tre dispositivi:
- Dispositivo A: consuma 12 cfm, ciclo di lavoro al 100%
- Dispositivo B: consuma 8 cfm, 50% di duty cycle
- Dispositivo C: consuma 5 cfm, 20% di duty cycle
Il consumo totale di aria sarebbe:
[12+ (8 \ Times0.5)+(5 \ Times0.2) = 12+4+1 = 17 \ text {CFM}]
Passaggio 3: considera l'espansione futura
Pensa a qualsiasi potenziale crescita o cambiamenti nelle tue operazioni. Se prevedi di aggiungere più aria, utilizzando i dispositivi in futuro, è saggio tenerlo conto del calcolo della tua capacità. Una piccola capacità extra può farti salvare dal dover sostituire prematuramente il compressore. Puoi stimare la domanda aerea futura in base ai tuoi piani aziendali e aggiungere un margine adeguato (ad es. 10-20%) all'attuale consumo totale di aria.
Passaggio 4: spiegare le perdite di pressione ed efficienza
Di solito vi sono perdite di pressione nel sistema di distribuzione dell'aria a causa di fattori come attrito del tubo, valvole e raccordi. Queste perdite possono ridurre la pressione effettiva nel punto di utilizzo. Per compensare questo, potrebbe essere necessario aumentare leggermente la capacità del compressore. Inoltre, i compressori hanno un fattore di efficienza. Nessun compressore può convertire il 100% dell'energia di ingresso in aria compressa. Quindi, fattore nella valutazione dell'efficienza del compressore durante il calcolo della capacità finale.
Esempio di calcolo
Facciamo un semplice esempio di un piccolo seminario. Il workshop ha la seguente aria: utilizzando l'equipaggiamento:
- Due chiavi pneumatiche, ciascuna che utilizza 8 cfm a 90 psi, con un ciclo di lavoro del 70%.
- Un tampone ad aria alimentato con 12 cfm a 90 psi, con un ciclo di lavoro del 50%.
- Calcola il consumo d'aria di ciascun dispositivo regolato per il ciclo di lavoro:
- Per ogni chiave inglese: (\ text {regolato cfm} = 8 \ temps0.7 = 5.6 \ text {cfm}). Per due chiavi, il totale è (2 \ tims5.6 = 11.2 \ text {cfm}).
- Per il buffer Air - alimentato: (\ text {regolato cfm} = 12 \ temps0.5 = 6 \ text {cfm}).
- Trova il consumo totale di aria:
- Il consumo di aria adeguato totale è (11,2 + 6 = 17.2 \ text {CFM}).
- Fattore nell'espansione futura (supponiamo il 15% per la crescita):
- La capacità aggiuntiva per l'espansione futura è (17,2 \ tempi0.15 = 2,58 \ text {CFM}).
- Il nuovo totale è (17,2+2,58 = 19,78 \ text {CFM}).
- Tenere conto delle perdite di pressione ed efficienza (assumere una perdita del 10%):
- La capacità del compressore richiesto finale è (19,78 \ Times1.1 = 21.76 \ text {CFM}) a 90 psi.
Conclusione
Il calcolo della capacità richiesta di un compressore d'aria di tipo vite per l'applicazione è un processo a più fasi che richiede un'attenta considerazione di vari fattori. Valutando accuratamente la domanda d'aria, i requisiti di pressione, il ciclo di lavoro e la contabilità per la crescita e le perdite future, è possibile selezionare il compressore di dimensioni giuste. Come fornitore di compressori d'aria di tipo vite, ho una vasta gamma di compressori per soddisfare le tue esigenze specifiche. Se hai bisogno di unCompressori di aria rotante industrialeper applicazioni industriali di servizio pesante o unCompressore a vite dell'inverterPer un funzionamento efficiente: possiamo fornire la soluzione.
Se non sei sicuro di come calcolare la capacità o quale compressore è la soluzione migliore per la tua applicazione, ti incoraggio a raggiungere. Il nostro team di esperti è pronto ad aiutarti a prendere la decisione giusta. Contattaci per iniziare una discussione sui requisiti del tuo compressore d'aria ed esplorare la nostra gamma completa di prodotti.
Riferimenti
- ASME PTC 9-2004, codice di prova delle prestazioni su compressori d'aria e pompe per vuoto.
- Standard CAGI (Compresso Air and Gas Institute (CAGI) per le valutazioni delle prestazioni del compressore dell'aria.